鋼結構制作安(an)裝(zhuang)質(zhi)量常見病及(ji)其整治措施

我們在以往的(de)工程檢查中，所發現(xian)鋼結構制(zhi)作、安裝存在一些常見多發性通病，其主要表現(xian)在以下幾個方(fang)面(mian)：

一、對設計圖紙的會(hui)審不到(dao)位

施(shi)工(gong)(gong)單(dan)位(wei)的職責(ze)是(shi)按圖施(shi)工(gong)(gong)，但施(shi)工(gong)(gong)單(dan)位(wei)也有責(ze)任(ren)在施(shi)工(gong)(gong)前應對施(shi)工(gong)(gong)圖進行工(gong)(gong)藝性會審，對出(chu)現在設計圖紙中(zhong)不(bu)(bu)完善、不(bu)(bu)明確或不(bu)(bu)適合(he)施(shi)工(gong)(gong)、不(bu)(bu)符合(he)規范的方(fang)面提(ti)出(chu)來(特別是(shi)對強制性條文)以期與設計單(dan)位(wei)商討修改。如果不(bu)(bu)將發現的問題提(ti)出(chu)來，那么工(gong)(gong)程(cheng)在施(shi)工(gong)(gong)過程(cheng)和驗收方(fang)面就帶來困難，施(shi)工(gong)(gong)質量也難以得(de)到(dao)保證，造成隱患。

我們檢(jian)查工(gong)程質量中，發現設計(ji)圖(tu)紙中經(jing)常出現以(yi)下(xia)一些問題(ti)：

一、設計圖紙(zhi)應(ying)用(yong)規(gui)范不(bu)齊全、不(bu)正(zheng)確。

如有的(de)(de)(de)(de)設(she)計(ji)說明(ming)使用(yong)了(le)過(guo)時的(de)(de)(de)(de)、已經廢止的(de)(de)(de)(de)標準;有的(de)(de)(de)(de)材(cai)料牌號、等不(bu)全、高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)、普通螺(luo)栓(shuan)(shuan)和焊接連接點的(de)(de)(de)(de)標記不(bu)明(ming)確或未顯(xian)示。對(dui)各類高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)、普通螺(luo)栓(shuan)(shuan)、栓(shuan)(shuan)釘、拉鉚釘及其墊(dian)圈的(de)(de)(de)(de)規(gui)格、型號、性能沒有具體標明(ming)，而(er)這(zhe)些均(jun)已列入了(le)鋼結構施工(gong)(gong)質(zhi)量驗收(shou)規(gui)范(fan)，并作為強制性條文要求，如果(guo)設(she)計(ji)圖紙未加說明(ming)，施工(gong)(gong)和驗收(shou)就缺乏依據，造成盲目施工(gong)(gong)和無法驗收(shou)后(hou)果(guo)。

二(er)、設計總說明未寫明工程的安全等和使用年限。

工程的(de)安全(quan)等不同，對焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)等施(shi)工檢查要(yao)求也不同。安全(quan)等為一(yi)的(de)，一(yi)、二焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料必須復(fu)試;安全(quan)等為二的(de)，一(yi)焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料必須復(fu)試，二焊(han)(han)縫的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材(cai)(cai)料就(jiu)不一(yi)定需要(yao)復(fu)試。

三、鋼材(cai)的材(cai)質等，高強度螺栓(shuan)的摩試要(yao)求(qiu)不(bu)明確。

有(you)的(de)設(she)計圖紙只(zhi)寫Q235或Q345，不(bu)(bu)寫等A或B，有(you)的(de)不(bu)(bu)提摩擦面(mian)試驗要(yao)求，也未(wei)明確不(bu)(bu)作摩試要(yao)求，施(shi)工單(dan)位無所(suo)適從。有(you)的(de)施(shi)工單(dan)位在采購材料(liao)后，再讓設(she)計院認可，這是(shi)對工程質量采取隨意性的(de)處理(li)，極為不(bu)(bu)妥。

四、施工圖未(wei)注明焊(han)接的(de)坡(po)口形式，焊(han)縫間隙、鈍邊坡(po)口角度、UT等、是否單(dan)面焊(han)等。

有的施工圖，對(dui)不同板厚的拼(pin)接焊未按規范要求開斜(xie)坡，局(ju)部應力線過(guo)分(fen)集(ji)中，違反國家技術(shu)規范，質量驗收(shou)往(wang)往(wang)通不過(guo)，又造成(cheng)無法彌補的缺陷。

五(wu)、施工(gong)圖未注明(ming)除銹等要求。

對(dui)油(you)漆(涂料)的品牌、材質、漆膜厚(hou)度(du)也沒有要求(qiu)，這樣(yang)，工程施工和驗收就沒有依據。

作(zuo)為(wei)施(shi)(shi)(shi)工(gong)單(dan)位(wei)(wei)，取(qu)得(de)施(shi)(shi)(shi)工(gong)圖(tu)以后，一定要(yao)組(zu)織(zhi)有(you)(you)(you)經驗(yan)的(de)技(ji)術(shu)人員(yuan)進行圖(tu)紙(zhi)會審，看看應用規(gui)范有(you)(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)問題(ti);節點圖(tu)有(you)(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)表述清楚;強制(zhi)性(xing)條文所要(yao)求的(de)內容在(zai)設計(ji)總(zong)說明中(zhong)(zhong)有(you)(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)顯示，各種材料的(de)規(gui)格(ge)、型(xing)號、性(xing)能、等(deng)、施(shi)(shi)(shi)工(gong)的(de)質量要(yao)求和工(gong)程的(de)安全(quan)等(deng)有(you)(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)明確(que)(que);節點設計(ji)是否合(he)理;施(shi)(shi)(shi)工(gong)中(zhong)(zhong)有(you)(you)(you)沒(mei)(mei)有(you)(you)(you)不可逾越的(de)難度等(deng)，都要(yao)向設計(ji)單(dan)位(wei)(wei)預先(xian)提出。設計(ji)圖(tu)紙(zhi)的(de)完善，是確(que)(que)保施(shi)(shi)(shi)工(gong)質量的(de)前提條件。

二、鋼結構(gou)制作質(zhi)量(liang)未(wei)達到要求

一(yi)、在切(qie)割(ge)、下(xia)料時，翼(yi)緣(yuan)板(ban)尺寸寬窄(zhai)不(bu)一(yi)，造成H型鋼與(yu)牛腿(tui)的(de)(de)尺寸不(bu)一(yi)致，與(yu)牛腿(tui)聯系的(de)(de)鋼梁上下(xia)翼(yi)緣(yuan)板(ban)錯(cuo)位(wei)約一(yi)個板(ban)厚;切(qie)割(ge)邊(bian)(bian)緣(yuan)有較深(shen)的(de)(de)切(qie)痕，板(ban)邊(bian)(bian)有明顯的(de)(de)凹陷，或有較深(shen)的(de)(de)鋸齒印，切(qie)割(ge)粗糙度超(chao)標，拼(pin)板(ban)邊(bian)(bian)緣(yuan)切(qie)割(ge)不(bu)垂直度，拼(pin)接錯(cuo)邊(bian)(bian)等超(chao)標。

二、在組(zu)裝時，焊(han)接(jie)H鋼(gang)無(wu)組(zu)裝胎(tai)架，造成(cheng)H型鋼(gang)高度尺(chi)寸有(you)偏差，腹板(ban)偏中心;翼腹板(ban)對接(jie)后，焊(han)縫未矯(jiao)平，有(you)明顯凹凸;輕鋼(gang)腹板(ban)不(bu)平整，組(zu)裝前未矯(jiao)正。

三、在(zai)焊(han)(han)接方面，輕鋼(gang)焊(han)(han)接H型鋼(gang)翼板(ban)開料后再拼接，焊(han)(han)縫未(wei)(wei)安裝引(yin)熄弧板(ban)，造(zao)成(cheng)焊(han)(han)縫不(bu)飽滿，邊(bian)(bian)緣有凹坑未(wei)(wei)熔合等，與母(mu)材不(bu)齊平(ping);柱腳(jiao)、牛腿的焊(han)(han)腳(jiao)尺寸小于設計圖(tu)紙的規定，角焊(han)(han)縫塌(ta)邊(bian)(bian)現(xian)象(xiang)嚴(yan)重(zhong)，收弧處普遍低于母(mu)材，氣孔較多(duo);使用CO2焊(han)(han)的焊(han)(han)縫成(cheng)形差，寬窄(zhai)不(bu)一(yi)致，高低不(bu)一(yi)致，忽大忽小;手工(gong)焊(han)(han)焊(han)(han)縫不(bu)直，寬窄(zhai)不(bu)一(yi)，咬邊(bian)(bian)現(xian)象(xiang)嚴(yan)重(zhong);焊(han)(han)渣飛濺未(wei)(wei)清除干凈。

四、在(zai)(zai)鉆孔(kong)(kong)方面，事前未很好會審圖紙，在(zai)(zai)該開(kai)(kai)(kai)單排孔(kong)(kong)的(de)地方，開(kai)(kai)(kai)了雙排孔(kong)(kong)，結(jie)果未補孔(kong)(kong)就留存在(zai)(zai)構(gou)件(jian)上。如柱與牛腿(tui)連接處的(de)H型鋼為雙排孔(kong)(kong)，而大(da)梁與次梁相(xiang)同(tong)規(gui)格的(de)H型鋼為單排孔(kong)(kong)，但(dan)開(kai)(kai)(kai)孔(kong)(kong)時都開(kai)(kai)(kai)了雙排孔(kong)(kong)，安裝(zhuang)后(hou)影響(xiang)了強度和外觀質量。

五、總裝過(guo)程(cheng)中，鋼柱牛腿(tui)與H型鋼梁連接處上下錯(cuo)位，左右錯(cuo)位，未控制好尺寸。

六、除銹(xiu)(xiu)與油(you)(you)漆方面(mian)：除銹(xiu)(xiu)馬虎(hu)，未達到等要求，油(you)(you)漆不(bu)久(jiu)就出現返銹(xiu)(xiu)、剝落;漆膜(mo)(mo)厚度不(bu)均勻，陽面(mian)厚度普(pu)遍超厚，可達250μm，但(dan)陰面(mian)往(wang)往(wang)在90μm左右(you)(室內漆膜(mo)(mo)厚度規(gui)定為125μm);油(you)(you)漆前(qian)雜質未清(qing)除干凈(jing)，污物多，高低不(bu)平，流掛現象較普(pu)遍。

七、在構件運(yun)輸和堆(dui)放過程中，無擱置(zhi)件墊(dian)平堆(dui)放，而是隨意卸(xie)車，雜亂堆(dui)放，甚至(zhi)讓構件埋入泥堆(dui)水溝(gou)中，造成(cheng)構件變形(xing)、碰傷和污染(ran)。

八、構件出(chu)廠時(shi)，鋼柱、鋼梁的中心(xin)線標(biao)記未標(biao)示，相當普(pu)遍，給安(an)裝施工(gong)矯(jiao)正(zheng)檢(jian)測(ce)帶來困(kun)難。

九、翼(yi)腹板(ban)拼接(jie)長(chang)度(du)不符合要求。如翼(yi)板(ban)拼接(jie)長(chang)度(du)不應小于翼(yi)板(ban)寬度(du)的2倍，翼(yi)緣板(ban)與腹板(ban)拼接(jie)焊縫應錯(cuo)開200mm以上(shang)，腹板(ban)拼接(jie)長(chang)度(du)不小于600mm。但實際往(wang)往(wang)未達到(dao)上(shang)述要求。

針對以上問題，我們(men)提(ti)出(chu)幾點整改措施(shi)：

板制(zhi)H型鋼的(de)尺寸(cun)要嚴格控制(zhi)，好(hao)相(xiang)應從(cong)整根H型鋼截(jie)取(qu)，防(fang)止牛腿(tui)高差錯位。

嚴格工藝。H型(xing)鋼組(zu)(zu)裝時(shi)，應有組(zu)(zu)裝胎(tai)架。如系組(zu)(zu)立機組(zu)(zu)裝，也應隨時(shi)檢查調整。

鋼板(ban)應整張大板(ban)拼接，采用埋弧(hu)焊焊接改(gai)善焊縫質(zhi)量，既(ji)省時又省料(liao)。

切割(ge)應提高操(cao)作技能(neng)和參數正確，防止割(ge)縫、啃邊、塌(ta)邊、熄火、粗糙度(du)過大等(deng)。

除銹質量盡(jin)可能采用(yong)拋丸或(huo)沖砂處理樣板對比檢查，使油(you)(you)漆(qi)后(hou)粘合良好，粗糙度(du)(du)合適利于摩擦(ca)系數的保(bao)證。嚴控(kong)油(you)(you)漆(qi)厚度(du)(du)，不能忽(hu)厚忽(hu)薄，防止(zhi)陰面構件小(xiao)于標準(zhun)的油(you)(you)漆(qi)厚度(du)(du)，油(you)(you)漆(qi)過厚超過125μm，會增加較大的費用(yong)，造(zao)成無謂浪費。

構件(jian)拼(pin)(pin)接時，排版(ban)要按(an)規范要求，控制好拼(pin)(pin)接長度，防止過短拼(pin)(pin)接，盡量避(bi)免構件(jian)端面(mian)板的(de)拼(pin)(pin)縫間隙。

拼制H型鋼，應注(zhu)意矯正質量，控制角變(bian)形值(zhi)和(he)平(ping)整度。

構(gou)件(jian)油漆后應標(biao)注構(gou)件(jian)中心(xin)線標(biao)記，構(gou)件(jian)超(chao)過20噸應標(biao)注起(qi)重點標(biao)記。

構件在運輸與場(chang)地堆放時，應(ying)有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三(san)、安裝質量問題

一、鋼柱安(an)裝(zhuang)時違反操(cao)作(zuo)規程，象蠟燭(zhu)一樣一根根單(dan)插起(qi)來，當(dang)天又無法形成(cheng)穩固的(de)框架(jia)單(dan)元，大風一來，造成(cheng)倒塌。這樣的(de)安(an)全事故多次出現，應絕(jue)對避免。

二、單位無安裝工藝，安裝構件(jian)無順(shun)序。如有一展廳，建筑面積6000平(ping)方米，共4層。構件(jian)已(yi)全部安裝到頂，但主鋼(gang)(gang)柱仍沒(mei)有進行(xing)焊接固(gu)定，而邊上的輔助(zhu)小鋼(gang)(gang)柱已(yi)全部焊完了(le)。又如，鋼(gang)(gang)柱安裝完畢后(hou)，應盡快把鋼(gang)(gang)柱底部的墊塊墊平(ping)焊牢，然后(hou)用細石密實。但有的工地(di)彩(cai)鋼(gang)(gang)板(ban)已(yi)開(kai)始安裝，柱腳(jiao)卻沒(mei)有封閉。

三(san)、錨固螺栓高低(di)不一(yi)，柱腳平面事先(xian)未測，預埋(mai)時(shi)移位，形成(cheng)柱偏位，應(ying)先(xian)測后埋(mai)。

四(si)、安(an)裝高強(qiang)度螺(luo)(luo)栓，較(jiao)多的(de)(de)出(chu)現(xian)以下一(yi)些(xie)問題：露牙不(bu)(bu)足(zu)，甚(shen)至低于螺(luo)(luo)母(mu)(mu);螺(luo)(luo)栓未(wei)擰緊(jin)(jin)，扭剪型的(de)(de)未(wei)擰斷梅(mei)花(hua)頭，大(da)六角的(de)(de)沒有初擰終擰標記;安(an)裝時摩(mo)擦面(mian)的(de)(de)防護紙未(wei)撕掉(diao);高強(qiang)螺(luo)(luo)栓作臨(lin)時固(gu)定用(yong)，安(an)裝后48小時內(nei)未(wei)漆封;未(wei)做(zuo)(zuo)扭矩與(yu)(yu)軸力復試(shi)，緊(jin)(jin)固(gu)力矩未(wei)按規定計(ji)算;摩(mo)擦系(xi)數(shu)試(shi)驗不(bu)(bu)到位，有的(de)(de)不(bu)(bu)做(zuo)(zuo)，有的(de)(de)只(zhi)做(zuo)(zuo)一(yi)組(zu)。拉(la)桿螺(luo)(luo)栓不(bu)(bu)擰緊(jin)(jin)，拉(la)桿不(bu)(bu)直，腰園孔未(wei)用(yong)大(da)墊圈，造成(cheng)螺(luo)(luo)母(mu)(mu)與(yu)(yu)母(mu)(mu)材接觸面(mian)太小，極易穿孔。

五、現(xian)場焊(han)縫普(pu)遍不到位(wei)。如剛性連(lian)接襯(chen)墊(dian)焊(han)間隙太小(xiao)，無法焊(han)透，結果墊(dian)板(ban)手一拉就掉;襯(chen)墊(dian)板(ban)規格不符合要求，甚至(zhi)用鋼筋代替;焊(han)縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊(han)瘤(liu)未(wei)清除，咬肉、氣孔較多;弧頭弧尾不加引(yin)熄弧板(ban)，出(chu)現(xian)凹陷等(deng)等(deng)。

六、圖(tu)紙會(hui)審不(bu)仔細，造成安裝(zhuang)質(zhi)量缺陷。如設計圖(tu)紙未注(zhu)明在(zai)吊(diao)車(che)梁(liang)翼板(ban)上(shang)鉆孔，施工單(dan)位也(ye)未提出，結果在(zai)安裝(zhuang)軌(gui)道時采(cai)用焊接，造成吊(diao)車(che)梁(liang)下撓(nao)。違反強制性條(tiao)文中(zhong)有關吊(diao)車(che)梁(liang)不(bu)允許(xu)下撓(nao)的規定。

七、圍護(hu)彩鋼板拼(pin)縫不(bu)密貼，收邊不(bu)良(liang)，“鼻孔”未封(feng)堵，影響對(dui)雨(yu)水的防(fang)滲漏和(he)美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整(zheng)改(gai)措(cuo)施：

安(an)裝構件時應(ying)嚴格按安(an)裝工藝(yi)順序進行，當天應(ying)形成穩(wen)固的(de)框架單(dan)元(yuan)，當不能形成時，應(ying)加纜風繩固定，防止出現(xian)倒坍事故。

鋼構件柱(zhu)、梁安(an)裝完畢后，應(ying)盡快調整鋼柱(zhu)垂直度和高差(cha)墊片，然后封閉柱(zhu)腳，并二次灌漿密實。

高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)要把好扭矩(ju)系數和緊(jin)固(gu)軸力的(de)復試(shi)，分別做好制作與(yu)安(an)裝摩擦面的(de)抗滑移系數。安(an)裝高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)控制好施工扭矩(ju)，露牙長(chang)度2-3扣，不允許高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)當作臨時固(gu)定螺(luo)栓(shuan)(shuan)使(shi)用，高(gao)強螺(luo)栓(shuan)(shuan)終擰必須(xu)在48小時內(nei)完(wan)成(cheng)。

加(jia)強安(an)裝現場焊接質量(liang)控制，盡可能選擇(ze)具有(you)較高水平的焊工(gong)焊接，提高焊接質量(liang)。

四、工程資料不全(quan)，問題(ti)較多

一、資料漏缺、不全(quan)。

漏缺(que)較多(duo)的(de)是(shi)原材料匯(hui)總(zong)表(biao)，監理(li)對原材料的(de)審批(pi)表(biao);構(gou)件出廠合格證漏寫(xie)材質等(deng)、構(gou)件的(de)規(gui)格、長(chang)度;無質量鑒定情況，缺(que)少設計圖紙與(yu)相應的(de)驗收標(biao)準;安裝缺(que)少軸線偏差(cha)記錄。

二、資料不(bu)規范，不(bu)符合(he)要求。

如探(tan)(tan)(tan)傷報告方(fang)面，有(you)(you)的(de)單位8mm以下(xia)鋼板的(de)對接縫(feng)不做UT探(tan)(tan)(tan)傷(GB11345-89規程對8mm以下(xia)板做UT無(wu)(wu)明確規定(ding))，建議采用(yong)JBJ/T3034.2-96標準探(tan)(tan)(tan)傷為好。又如，有(you)(you)的(de)探(tan)(tan)(tan)傷報告無(wu)(wu)構件(jian)(jian)示意圖比(bi)照、構件(jian)(jian)編號，無(wu)(wu)法(fa)追溯構件(jian)(jian)的(de)探(tan)(tan)(tan)傷部(bu)位。有(you)(you)的(de)無(wu)(wu)探(tan)(tan)(tan)傷檢測判定(ding)結果，只有(you)(you)一(yi)張(zhang)報告，探(tan)(tan)(tan)傷了幾根構件(jian)(jian)，很不規范。

三、焊接工藝評定報告(WPS)不(bu)規范。

不能清楚(chu)顯示坡口形式、角度、間隙、鈍(dun)邊、板厚、有(you)(you)無(wu)墊板，采用什么設備、焊接方法;有(you)(you)的只有(you)(you)一張報(bao)(bao)告，填寫UT結(jie)果，及物理試(shi)驗報(bao)(bao)告，而沒有(you)(you)相應的UT檢測試(shi)驗報(bao)(bao)告和焊接記錄(PQR)。

四、焊工無證(zheng)操作(zuo)。

有的焊工只有安(an)全(quan)操作證(zheng)，無工程建設焊工合格證(zheng)書(shu)，以安(an)全(quan)操作證(zheng)代(dai)合格證(zheng)和超項(xiang)操作。

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