施(shi)工前準備及人員管(guan)理

1、組織(zhi)技術人(ren)員編制鋼結構安(an)裝的施工組織(zhi)設計；

2、做好施工前的(de)勞動力部署計劃及機械設(she)備的(de)配(pei)套計劃；

3、做好材(cai)料進場的(de)計劃，交通是否暢通；

4、臨時設施的布(bu)置；

5、做好與土(tu)建方的(de)交接手續，積極配合，互相溝通；

調(diao)度迅速，力量精干。工(gong)程部要建立鋼結構外協施工(gong)隊(dui)伍信息(xi)庫，收集聯(lian)絡從事過(guo)鋼結構生產安裝人員(yuan)的(de)相關信息(xi)，特別(bie)是技術(shu)能手的(de)信息(xi)，以便(bian)臨(lin)時調(diao)度，突擊作業;

和諧相處(chu)、文明(ming)施工。嚴(yan)禁尋(xun)訊(xun)滋事(shi)(shi)、惹(re)事(shi)(shi)生非。有(you)事(shi)(shi)由(you)隊長協(xie)調(diao)處(chu)理，杜(du)絕(jue)一切不利(li)于(yu)團結和有(you)損個人形(xing)象(xiang)(xiang)、公司(si)形(xing)象(xiang)(xiang)的行為，否則，一次(ci)低(di)扣款50元/人。

6、遵紀守法(fa)，做模范(fan)公(gong)(gong)民(min)。員(yuan)工要加強自身(shen)修養，提高自身(shen)素質(zhi)，不(bu)得違(wei)反(fan)公(gong)(gong)司制度，不(bu)得有(you)違(wei)法(fa)違(wei)紀行為(wei)。

7、愛護公司財(cai)物，規范(fan)操作(zuo)程序。工具(ju)和設備的使用(yong)要規范(fan)，凡違規操作(zuo)損(sun)壞者(zhe)，照價賠償，造成(cheng)責任(ren)事故后要追究責任(ren)。故意損(sun)壞者(zhe)，除(chu)全額賠償外(wai)，另(ling)一次低扣款100元(yuan)或(huo)予(yu)以辭退。

要妥(tuo)善保管(guan)工具和設(she)備，凡因(yin)管(guan)理不善丟失(shi)者，一律照價賠償。

凡浪費和丟(diu)失材料(liao)(liao)者，照價賠償。凡盜竊倒賣材料(liao)(liao)者，除賠償損失外，一次(ci)低扣(kou)款500元，情節嚴重者，追究(jiu)法(fa)律(lv)責任。

8、謹言慎行，堅(jian)決維護公(gong)司形象和(he)利益。凡工程隊員工不得向(xiang)他人泄露公(gong)司機密和(he)技術信(xin)息、市場信(xin)息和(he)價格信(xin)息，不得有(you)挑撥公(gong)司與客戶關系的(de)言行，否則(ze)，從重(zhong)處罰，直至辭退。

9、加強學(xue)習(xi)，熟練掌握各(ge)工(gong)序(xu)各(ge)工(gong)種的(de)操(cao)作(zuo)技(ji)術，提高工(gong)作(zuo)效(xiao)率，提高工(gong)藝(yi)(yi)水平(ping)。工(gong)程隊人(ren)員(yuan)要(yao)積極參與公司組織的(de)培(pei)訓(xun)，要(yao)虛(xu)心好學(xue)、勤(qin)思勤(qin)問，盡快(kuai)掌握鋼(gang)結構(gou)(gou)建筑和(he)鋼(gang)結構(gou)(gou)工(gong)程的(de)特點(dian)、結構(gou)(gou)、工(gong)藝(yi)(yi)流程、工(gong)序(xu)和(he)焊接、吊裝、拼裝、連接打(da)鉚(liu)等技(ji)術，對(dui)培(pei)訓(xun)不合格者，禁止上崗操(cao)作(zuo)關(guan)鍵工(gong)序(xu)。

10、注(zhu)意安全，保證(zheng)質量，把握工期。嚴(yan)格按(an)(an)照安全生(sheng)產的(de)要求進(jin)行施工管理，在安全上，不放棄任(ren)何一個細節，不包(bao)容任(ren)何一個違章的(de)行為。要在保證(zheng)絕對(dui)安全的(de)前提下(xia)嚴(yan)抓質量，在保證(zheng)工程(cheng)質量的(de)前提下(xia)，合理安排，按(an)(an)時完成任(ren)務;

11、厲行節約，降低成本(ben)。要管好材(cai)(cai)料(liao)，合理用材(cai)(cai)，在施工過(guo)程(cheng)中(zhong)，發現有設計不合理的情況，迅速(su)向生產(chan)技術部匯(hui)報，以便修改方案，要在保證(zheng)質量的前提(ti)下，努力(li)降低工程(cheng)成本(ben)。嚴謹(jin)浪費材(cai)(cai)料(liao)、丟失材(cai)(cai)料(liao)、盜竊倒(dao)賣和贈送材(cai)(cai)料(liao);

12、搞好協調，生(sheng)產有(you)序、業(ye)主(zhu)滿(man)意。施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)過程中，要隨時與監理和(he)業(ye)主(zhu)方(fang)(fang)溝通，重要情(qing)況(kuang)要在(zai)施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)日志上(shang)作好記錄，涉及到工(gong)(gong)(gong)(gong)程變更和(he)業(ye)主(zhu)方(fang)(fang)原因造成(cheng)的誤工(gong)(gong)(gong)(gong)等，要求業(ye)主(zhu)方(fang)(fang)簽字確認。施(shi)工(gong)(gong)(gong)(gong)中出(chu)現(xian)的爭議(yi)，應妥善解決或向公司(si)匯報，不(bu)得與他人(ren)發生(sheng)爭吵。做到合作愉快，業(ye)主(zhu)滿(man)意，公司(si)滿(man)意。

二、施(shi)工放線

在條件允許施工(gong)時進行施工(gong)測量放線。

1、按照(zhao)設計(ji)要求，對(dui)(dui)照(zhao)圖(tu)紙配合土建單(dan)位將標高、軸線(xian)核(he)對(dui)(dui)準(zhun)確；

2、施工前(qian)用(yong)經緯儀或水準(zhun)儀復(fu)核軸線、標高，用(yong)記號筆或墨線作上(shang)記號，注明標高，并做好記錄；

3、確定每(mei)個鋼柱(zhu)在(zai)基礎砼上(shang)的連接(jie)面邊(bian)線及軸(zhou)線；

4、盡(jin)量避(bi)免讓鋼(gang)柱(zhu)與(yu)螺(luo)栓(shuan)的碰撞(zhuang)，避(bi)免柱(zhu)底變(bian)形(xing)，減(jian)少與(yu)基礎的接觸面及(ji)螺(luo)栓(shuan)的彎曲(qu)變(bian)形(xing)，造成不必要的損耗；

5、測(ce)設(she)放線準確無誤(wu)(wu)，樁基牢實精(jing)確。出(chu)現誤(wu)(wu)差導致材(cai)料浪費(fei)和(he)返工(gong)者，由責任(ren)人承擔全部責任(ren)，并一(yi)次低扣款200元。

在施(shi)工(gong)放(fang)線(xian)(xian)(xian)過(guo)程(cheng)中應當注意誤(wu)差(cha)(cha)，在放(fang)線(xian)(xian)(xian)過(guo)程(cheng)中盡量(liang)用經緯線(xian)(xian)(xian)，如(ru)遇大(da)風天氣，就不要放(fang)線(xian)(xian)(xian)，由(you)于(yu)施(shi)工(gong)水平的不同，每次放(fang)線(xian)(xian)(xian)都會有誤(wu)差(cha)(cha)，為了減小(xiao)誤(wu)差(cha)(cha)，應先對(dui)兩邊山墻(qiang)進行放(fang)線(xian)(xian)(xian)，然后用鋼尺量(liang)，如(ru)果山墻(qiang)線(xian)(xian)(xian)和(he)圖(tu)紙有誤(wu)差(cha)(cha)，說明實體與圖(tu)紙不符(fu)，在不符(fu)的情(qing)況下，要及時糾正(zheng)，將誤(wu)差(cha)(cha)減小(xiao)到小(xiao)，盡量(liang)控制在2mm之間。

三、基礎預埋

1、在基礎砼(tong)澆筑之前，要仔細(xi)核(he)對螺栓的大小、長度(du)、高程及位(wei)置(zhi)，并固(gu)定好預埋螺栓；

2、砼澆筑前應(ying)對(dui)螺栓(shuan)絲口用塑料薄膜(mo)包住(zhu)，以免砼澆搗時對(dui)螺栓(shuan)絲口的污染；

3、澆(jiao)筑(zhu)砼(tong)時應(ying)派專(zhuan)業人員值(zhi)班，做好砼(tong)澆(jiao)筑(zhu)時對螺栓定位(wei)的(de)影響，以免預埋件的(de)位(wei)移及標高的(de)改變；

4、砼(tong)澆(jiao)筑完后，應及時清理螺栓及絲(si)口(kou)上的(de)殘留(liu)砼(tong)。

四、材(cai)料加(jia)工及制(zhi)作

1、下(xia)料圖單

A、下料(liao)(liao)工(gong)序為材(cai)料(liao)(liao)檢(jian)驗(yan)部分(fen)，主(zhu)要(yao)包括(kuo)對(dui)工(gong)程選用(yong)的型號、規格及材(cai)料(liao)(liao)的質量(liang)檢(jian)查；

B、質量檢測標準應符合(he)設計要求及國家現(xian)行標準規(gui)定(ding)；

C、下料的檢驗方法：檢查(cha)鋼(gang)(gang)材質量(liang)證(zheng)明書和(he)復試報告(gao)，用鋼(gang)(gang)卷尺(chi)、卡尺(chi)檢查(cha)型號、規(gui)格；

2、放(fang)樣

A、放(fang)樣、劃線(xian)時(shi)應清楚的標明裝配(pei)標注、螺孔標記(ji)，加強(qiang)板的位置方(fang)向(xiang)，傾斜(xie)標記(ji)線(xian)及中(zhong)心線(xian)，必要時(shi)制作樣板；；

B、注(zhu)意預(yu)留(liu)制作，安(an)裝時的(de)焊(han)接收縮余量，切(qie)割包邊和(he)銑加工余量，安(an)裝預(yu)留(liu)尺寸要求；

C、劃(hua)線前材(cai)料的彎曲、變形(xing)應予以矯正；

D、放樣和樣板(ban)的允(yun)許偏差(cha)為：平(ping)等線距離和分段尺(chi)寸(cun)0.5mm,對角線差(cha)1.0mm,寬度、長(chang)度0.5mm,孔距0.5mm,樣板(ban)角度20度。

E、質(zhi)量檢驗方(fang)法(fa)用鋼尺檢測。

3、下料

鋼(gang)板下料盡量采用(yong)數控多頭切(qie)割機下料，必要時(shi)可采用(yong)普通切(qie)割機或氧割，但下料前應將切(qie)割表面的(de)鐵(tie)銹、污物清(qing)除干凈(jing)，以保持切(qie)割件的(de)干凈(jing)、平整，切(qie)割后清(qing)除熔潭和飛(fei)濺物，操(cao)作人(ren)員熟練掌握機械設備(bei)，使用(yong)方法和操(cao)作規程調整設備(bei)佳(jia)參數的(de)佳(jia)值(zhi)。

A、質量檢驗(yan)標準，切割(ge)時的允許偏(pian)差(cha)2mm;

B、鋼材(cai)剪切(qie)面(mian)或切(qie)割面(mian)應無裂紋、夾渣和分層；

C、質量檢(jian)驗方(fang)法(fa)，目測或鋼尺檢(jian)查。

4、焊接

焊(han)接鋼柱，鋼梁(liang)采(cai)用(yong)自動埋弧焊(han)進(jin)行焊(han)接，柱梁(liang)連接板(ban)加肋(lei)板(ban)采(cai)用(yong)手工焊(han)接，采(cai)用(yong)自動焊(han)應滿足(zu)以下(xia)2點：

A、焊(han)接(jie)后(hou)邊(bian)緣30mm-50mm范圍(wei)內的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產生焊(han)接(jie)氣孔等缺陷因素；

B、引弧板應(ying)與(yu)母材材質(zhi)相同，焊接(jie)坡口形式相同，長應(ying)符合標準的規(gui)定，使用手工電焊應(ying)滿足以(yi)下(xia)規(gui)定：

使用(yong)狀(zhuang)態(tai)良好，功能齊全的電焊(han)機，選(xuan)用(yong)焊(han)條需(xu)用(yong)烘干機進行烘干。

5、除銹

除(chu)銹采用專(zhuan)用除(chu)銹設(she)備，進行拋射(she)除(chu)銹可以提高鋼材(cai)的疲勞強度和抗腐能力。

經除銹(xiu)(xiu)后的鋼(gang)(gang)材表(biao)面，用毛(mao)刷等(deng)工具清掃(sao)干凈，才(cai)能進行下道工序(xu)，除銹(xiu)(xiu)合格后的鋼(gang)(gang)材表(biao)面，如在(zai)涂(tu)底(di)漆(qi)前已返銹(xiu)(xiu)應重新除銹(xiu)(xiu)。

6、油漆

鋼(gang)材除銹經(jing)檢查合格(ge)后，在(zai)表面(mian)涂上一道漆(qi)(qi)，油漆(qi)(qi)應(ying)按設(she)計(ji)要求配套使(shi)用，一面(mian)底漆(qi)(qi)干后在(zai)涂上中間漆(qi)(qi)和面(mian)漆(qi)(qi)，保(bao)證(zheng)涂層(ceng)厚(hou)度達到(dao)設(she)計(ji)要求，在(zai)涂刷過程中應(ying)均勻，不(bu)流墜。

7、驗收(shou)

鋼材(cai)出廠前應提交以下資料：

A、產品合格證

B、設計圖和設計文件(jian)；

C、制作過程(cheng)技術問題處(chu)理的(de)協議文件；

D、鋼材，連(lian)接材料(liao)和(he)油漆的質量證明書和(he)試驗報告；

E、焊縫檢(jian)測記錄資料；

F、油漆檢測資料；

G、主(zhu)要構件運輸記錄；

H、構件(jian)發運(yun)清單(dan)資料(liao)。