鋼(gang)結(jie)(jie)構的(de)疲(pi)勞(lao)損(sun)傷：鋼(gang)在(zai)連續的(de)重復荷載作用下會(hui)發(fa)生疲(pi)勞(lao)損(sun)傷，這種(zhong)疲(pi)勞(lao)損(sun)傷也會(hui)發(fa)生在(zai)鋼(gang)結(jie)(jie)構和鋼(gang)構件中(zhong)。

　　與鋼材的(de)疲勞破壞(huai)不(bu)同，鋼結(jie)構(gou)和鋼構(gou)件中由于制造或(huo)結(jie)構(gou)原因(yin)總會存在(zai)缺陷(xian)，這些缺陷(xian)成為裂(lie)紋的(de)起源(yuan)。在(zai)疲勞破壞(huai)過程中，可以認為沒(mei)有裂(lie)紋形成階段。

　　因此，鋼(gang)結(jie)構和鋼(gang)構件(jian)的(de)疲勞破壞階段是(shi)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)(kuo)展(zhan)和斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)兩個階段。裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)(kuo)展(zhan)很慢，裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)長到一定尺寸瞬間(jian)完(wan)成斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)。在裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)擴(kuo)(kuo)展(zhan)部(bu)分(fen)，由(you)于反復載荷(he)的(de)磨合斷(duan)(duan)(duan)(duan)口表(biao)面(mian)是(shi)光滑(hua)的(de)，越(yue)靠近裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)源越(yue)光滑(hua)，而瞬時斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)的(de)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)是(shi)粗糙顆粒(li)狀的(de)，具有脆性斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)(lie)的(de)特征。

　　影響(xiang)工件疲勞壽命的因素很多，如應力集中(zhong)(zhong)、零件尺寸(cun)、表(biao)面(mian)狀態(tai)、環境介質、加載(zai)順序和頻率等，其中(zhong)(zhong)前三者(zhe)更(geng)為重要。

　　1.應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)的(de)影響：零件受載時(shi)(shi)，幾何形狀(zhuang)突變的(de)地方會產生應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)，如圓角、孔、槽等。對應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)的(de)敏感(gan)性(xing)也與材(cai)料(liao)有(you)關，常用有(you)效應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)系(xi)數(shu)(shu)來考慮(lv)應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)對疲勞強度的(de)影響。材(cai)料(liao)的(de)強交叉極限(xian)越(yue)(yue)高(gao)，對應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)越(yue)(yue)敏感(gan)。如果同一截面上同時(shi)(shi)存在多個(ge)集(ji)中(zhong)源，則應(ying)(ying)(ying)(ying)采用較大的(de)有(you)效應(ying)(ying)(ying)(ying)力集(ji)中(zhong)系(xi)數(shu)(shu)進行計算(suan)。

　　2.表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)狀態(tai)(tai)的(de)影響：零件表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)質量對疲(pi)勞強度的(de)影響可(ke)以(yi)用(yong)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)狀態(tai)(tai)系數來(lai)表(biao)(biao)(biao)示。鑄鐵對加工后的(de)表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)狀態(tai)(tai)不敏感，鋼的(de)強度極(ji)限可(ke)以(yi)很(hen)高。表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)越粗糙，表(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)(mian)(mian)態(tai)(tai)系數越低。

　　因此(ci)，為了提高高強(qiang)度(du)合金(jin)鋼(gang)零件(jian)的疲勞強(qiang)度(du)，表(biao)面(mian)應具有較高的加工質量。此(ci)外，可(ke)以(yi)采(cai)取以(yi)下措施來改善表(biao)面(mian)。

　　3.尺(chi)寸的(de)影(ying)響(xiang)：零(ling)件尺(chi)寸的(de)大小對(dui)(dui)疲勞(lao)強度(du)的(de)影(ying)響(xiang)可以(yi)(yi)用尺(chi)寸系數(shu)（可以(yi)(yi)查有關手冊）來(lai)表示。當其他條件相同時，尺(chi)寸越(yue)(yue)大，對(dui)(dui)零(ling)件疲勞(lao)強度(du)的(de)影(ying)響(xiang)越(yue)(yue)顯著。

　　原因是(shi)由于材(cai)料的(de)晶粒(li)較粗大，出(chu)現缺陷的(de)概率大，同時機(ji)械加(jia)工后表面冷作硬化層（對疲(pi)勞強度(du)有利）相對較薄。