鋼結構的疲(pi)勞損(sun)傷(shang)：鋼在(zai)連續(xu)的重復荷載作用下會發(fa)生疲(pi)勞損(sun)傷(shang)，這種疲(pi)勞損(sun)傷(shang)也會發(fa)生在(zai)鋼結構和(he)鋼構件中。

　　與鋼材(cai)的疲勞破壞不同，鋼結構和鋼構件中(zhong)由于制(zhi)造或結構原因總會存在缺陷，這些缺陷成(cheng)為裂紋的起源。在疲勞破壞過程中(zhong)，可以認為沒有裂紋形(xing)成(cheng)階段(duan)。

　　因(yin)此，鋼結構和鋼構件的(de)疲勞(lao)破壞階段是兩個階段：裂紋(wen)擴展(zhan)和斷(duan)裂。裂紋(wen)擴展(zhan)非(fei)常緩慢，當裂紋(wen)增(zeng)長到一定(ding)尺寸時，斷(duan)裂瞬間(jian)完成。

　　影響工件疲勞(lao)壽命的因素很多，如應力(li)集中(zhong)、零件尺寸(cun)、表面狀態、環(huan)境(jing)介質(zhi)、加(jia)載順序和頻率(lv)等，其(qi)中(zhong)前三者(zhe)更為重要。

　　1.應(ying)(ying)力(li)集中的(de)影響(xiang)：零件(jian)受載時，幾(ji)何形(xing)狀突變的(de)地方會產生應(ying)(ying)力(li)集中，如圓角、孔、槽(cao)等。對(dui)應(ying)(ying)力(li)集中的(de)敏感性(xing)也與材(cai)料有(you)關，常(chang)用(yong)有(you)效應(ying)(ying)力(li)集中系(xi)數來考慮應(ying)(ying)力(li)集中對(dui)疲勞強(qiang)度的(de)影響(xiang)。材(cai)料的(de)強(qiang)交(jiao)叉極(ji)限越高，對(dui)應(ying)(ying)力(li)集中越敏感。

　　如(ru)果同一截(jie)面上(shang)同時存(cun)在多個集(ji)中源，則應(ying)采用較大的有(you)效應(ying)力集(ji)中系數進行計算。

　　2.尺(chi)(chi)寸(cun)的(de)影響(xiang)：零件(jian)尺(chi)(chi)寸(cun)對(dui)疲勞(lao)強(qiang)度的(de)影響(xiang)可(ke)以用尺(chi)(chi)寸(cun)系數來表示(參(can)考(kao)相關手冊)。其他(ta)條件(jian)相同時，尺(chi)(chi)寸(cun)越大(da)，對(dui)零件(jian)疲勞(lao)強(qiang)度的(de)影響(xiang)越顯著。原因(yin)是(shi)材料晶粒粗大(da)，產生缺(que)陷的(de)概率(lv)高。同時，加工后表面冷作硬(ying)化層(有(you)利于(yu)疲勞(lao)強(qiang)度)相對(dui)較薄(bo)。

　　3.表(biao)(biao)(biao)面(mian)狀(zhuang)態的影響(xiang)：零件表(biao)(biao)(biao)面(mian)質量對(dui)疲勞(lao)強度的影響(xiang)，可以用表(biao)(biao)(biao)面(mian)狀(zhuang)態系(xi)數(shu)來(lai)表(biao)(biao)(biao)示。鑄鐵對(dui)加工后的表(biao)(biao)(biao)面(mian)狀(zhuang)態非(fei)常(chang)不敏感，鋼的強度極限可以很高。表(biao)(biao)(biao)面(mian)越(yue)粗糙，表(biao)(biao)(biao)面(mian)態系(xi)數(shu)越(yue)低。