隨著科學(xue)技(ji)術的(de)(de)進步和(he)(he)人(ren)們對鋼(gang)結構(gou)認(ren)識(shi)的(de)(de)加深，鋼(gang)結構(gou)是一種新型的(de)(de)建筑結構(gou)形(xing)式。由于生產或安(an)裝廠家的(de)(de)技(ji)術水平和(he)(he)加工工藝不同，鋼(gang)結構(gou)的(de)(de)質量也有很大的(de)(de)差異，介紹了鋼(gang)結構(gou)應力腐蝕裂(lie)紋的(de)(de)形(xing)成和(he)(he)預防措施。

　　1、應力(li)腐蝕(shi)裂紋形(xing)成的原因

　　(1)活化通路應力(li)腐蝕

　　腐蝕(shi)(shi)電(dian)池是大陰(yin)極和小陽極時(shi)，陽極的(de)溶(rong)解表現(xian)為集中腐蝕(shi)(shi)損傷。只要在腐蝕(shi)(shi)過程中，陽極始終保持在裂紋(wen)的(de)前沿(yan)，裂紋(wen)處于活化(hua)狀態而(er)不鈍化(hua)，其(qi)他部位（裂紋(wen)端口兩側(ce)）鈍化(hua)，使(shi)裂紋(wen)向(xiang)前發展至斷裂。

　　(2)應(ying)變(bian)產生(sheng)活性通(tong)道(dao)應(ying)力(li)腐蝕

　　鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)在(zai)應力(li)作用下(xia)破(po)(po)裂(lie)，裂(lie)縫處暴露(lu)的(de)金屬變成活化(hua)陽極溶解。在(zai)腐(fu)(fu)蝕(shi)過程中(zhong)，鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)破(po)(po)裂(lie)，鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)修(xiu)復(fu)，在(zai)連續(xu)應變條件下(xia)修(xiu)復(fu)的(de)鈍(dun)(dun)化(hua)膜(mo)破(po)(po)壞，繼續(xu)腐(fu)(fu)蝕(shi)。

　　(3)氫脆型應(ying)力腐蝕

　　腐蝕電(dian)池由(you)小陰(yin)極(ji)和大(da)陽極(ji)組成，大(da)陽極(ji)溶解，表現(xian)為均勻腐蝕。如果小陰(yin)極(ji)區(qu)域發(fa)生(sheng)氫(qing)沉淀，陰(yin)極(ji)區(qu)域會(hui)發(fa)生(sheng)金屬(shu)集(ji)(ji)中滲氫(qing)，在連續載荷作用下導致脆性斷(duan)裂(lie)，應力(li)腐蝕會(hui)順利發(fa)展。隨(sui)著裂(lie)紋的出現(xian)，裂(lie)紋的尖(jian)端應力(li)和應變集(ji)(ji)中促進了金屬(shu)中氫(qing)向裂(lie)紋尖(jian)端的聚集(ji)(ji)，終導致應力(li)腐蝕斷(duan)裂(lie)。

　　二、應(ying)力(li)腐(fu)蝕裂紋的預防(fang)措施

　　應力(li)(li)腐蝕的(de)形成必須同時(shi)具有三個因(yin)素(su)的(de)綜合作(zuo)用，即材料、介(jie)質和拉應力(li)(li)。因(yin)此，應從產品(pin)結(jie)構設計、安(an)裝(zhuang)施(shi)工、生產管理三個方(fang)面采取相應措施(shi)。

　　（1）材料(liao)：采用(yong)雙相不銹(xiu)鋼材料(liao)；選用(yong)與母材化(hua)學成分和(he)組(zu)織(zhi)基本一致的焊接材料(liao)（等成分原理）；

　　（2）介(jie)質(zhi)(zhi)：必須(xu)具體考慮(lv)介(jie)質(zhi)(zhi)腐蝕母(mu)材的可(ke)能性。為了減少或(huo)(huo)消(xiao)除特定環境中的應力腐蝕，可(ke)以在介(jie)質(zhi)(zhi)中添加緩蝕劑。表面處理(li)技術也可(ke)用于制備犧(xi)牲陽(yang)極涂(tu)(tu)層(ceng)或(huo)(huo)構件表面的物(wu)理(li)隔(ge)離涂(tu)(tu)層(ceng)。