鋼結構(gou)(gou)主框架鋼柱采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)接(jie)箱柱，鋼梁為焊(han)(han)(han)接(jie)H型鋼，構(gou)(gou)件(jian)數量(liang)(liang)多，工程量(liang)(liang)大。我公司采(cai)用(yong)先(xian)進的專用(yong)箱柱生(sheng)產(chan)設備電渣壓力(li)焊(han)(han)(han)接(jie)和焊(han)(han)(han)接(jie)H型鋼生(sheng)產(chan)線。構(gou)(gou)件(jian)板(ban)材自(zi)動切割快速準(zhun)確，面板(ban)和腹板(ban)采(cai)用(yong)門埋弧自(zi)動焊(han)(han)(han)接(jie)焊(han)(han)(han)接(jie)，保證焊(han)(han)(han)接(jie)質(zhi)量(liang)(liang)，構(gou)(gou)件(jian)除銹(xiu)為拋丸除銹(xiu)。

　　（一）、箱形柱(zhu)的加工制(zhi)作

　　箱柱(zhu)由四塊鋼(gang)板(ban)焊(han)接而成，生(sheng)產(chan)工藝(yi)(yi)與H型鋼(gang)焊(han)接工藝(yi)(yi)大(da)致相(xiang)同，其(qi)工藝(yi)(yi)見(jian)工藝(yi)(yi)圖(tu)。

　　箱(xiang)柱(zhu)下(xia)料采(cai)用(yong)(yong)數(shu)控火焰(yan)切割(ge)機切割(ge)柱(zhu)板(ban)(ban)，開坡(po)方(fang)法為(wei)碳(tan)弧氣刨(bao)切割(ge)K坡(po)，下(xia)料后(hou)(hou)矯(jiao)直(zhi)校(xiao)正(zheng)。為(wei)保(bao)證柱(zhu)板(ban)(ban)組裝準確，需要制備(bei)和組裝胎膜。組裝順(shun)序為(wei):先(xian)以上蓋板(ban)(ban)為(wei)基(ji)準，再放出橫(heng)隔板(ban)(ban)和側腹板(ban)(ban)的裝配(pei)線，進行U型組裝，后(hou)(hou)組裝下(xia)蓋組裝后(hou)(hou)焊(han)(han)接。柱(zhu)體主體焊(han)(han)接采(cai)用(yong)(yong)埋弧自動焊(han)(han)接，加強板(ban)(ban)焊(han)(han)接采(cai)用(yong)(yong)電(dian)焊(han)(han)機手工焊(han)(han)接，后(hou)(hou)一個(ge)隔板(ban)(ban)焊(han)(han)接電(dian)渣壓力焊(han)(han)接。箱(xiang)柱(zhu)焊(han)(han)接完成后(hou)(hou)，進行矯(jiao)直(zhi)校(xiao)正(zheng)，然后(hou)(hou)用(yong)(yong)端(duan)頭(tou)銑(xian)床切割(ge)端(duan)頭(tou)。

　　箱(xiang)柱涂裝嚴(yan)格按標準除銹刷油。箱(xiang)柱制作完(wan)成后，由專職質檢人員進行檢查和編號。箱(xiang)柱的(de)制作和組裝是關鍵，其組裝工藝如(ru)下(xia):

　　1．首(shou)先，以(yi)上(shang)蓋板(ban)為組裝(zhuang)基準，按施工圖(tu)要(yao)求在其組裝(zhuang)面上(shang)放置(zhi)隔板(ban)和側腹(fu)板(ban)組裝(zhuang)線，并(bing)用樣沖標志(zhi)。

　　2．先(xian)組(zu)裝(zhuang)上蓋板和隔(ge)板，組(zu)裝(zhuang)在胎模上，組(zu)裝(zhuang)好(hao)后(hou)必須焊接后(hou)才能進行下(xia)道工序。

　　3．腹(fu)板(ban)組裝前，檢查腹(fu)板(ban)的直度(du)，組裝時(shi)采(cai)用方向組裝，先定位(wei)中(zhong)加強板(ban)，再定位(wei)腹(fu)板(ban)。

　　4．整(zheng)個箱體結(jie)構(gou)組(zu)(zu)裝在U型結(jie)構(gou)完成后，首先矯正U型結(jie)構(gou)腹板(ban)(ban)(ban)邊(bian)緣(yuan)，使其不平(ping)整(zheng)〈L/1000，然(ran)后將腹板(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)裝定位(wei)線放在下蓋板(ban)(ban)(ban)上，翻轉U型結(jie)構(gou)組(zu)(zu)裝，一個方向組(zu)(zu)裝，定位(wei)點焊對稱施焊。

　　5．隔板后一側采(cai)用(yong)電(dian)渣壓力焊(han)接(jie)，專用(yong)設(she)備(bei)采(cai)用(yong)電(dian)渣壓力焊(han)接(jie)。

　　（二）、焊接H型鋼梁的加工制(zhi)造(zao)

　　工藝過程：

　　1.下(xia)料圖單

　　①本工(gong)(gong)序為材料(liao)檢驗部分，包括(kuo)工(gong)(gong)程所選型號、規格的確(que)認(ren)和材料(liao)的質(zhi)量(liang)檢驗。

　　②質量檢(jian)驗(yan)標準(zhun)：

　　應符合設計(ji)要(yao)求和國家(jia)現行(xing)標準(zhun)。

　　③檢驗方法：

　　檢查鋼(gang)材質量證書和復(fu)試(shi)報告，用鋼(gang)卷(juan)尺、卡尺檢查型號(hao)、規格。

　　2.放樣，號料(liao)

　　①放樣標(biao)記時，應明確(que)標(biao)明裝配標(biao)記、螺(luo)孔標(biao)記、加強板位置方(fang)向(xiang)、傾斜標(biao)記、中心線、基準線和檢驗線，必(bi)要(yao)時制作樣品。

　　②注(zhu)意預留(liu)生產(chan)，安(an)裝(zhuang)時焊接收縮余量；切(qie)割、刨邊、銑削余量；安(an)裝(zhuang)預留(liu)尺寸要求。

　　③標記前(qian)，應(ying)糾正材(cai)料(liao)的(de)彎曲和(he)變形。

　　④樣品(pin)放(fang)樣和樣品(pin)的允許偏(pian)差見下表(biao):

　　項目允許偏差

　　平行線距離和分段(duan)尺寸±0.5mm

　　對角線差1.0mm

　　寬度、長度±0.5mm

　　孔(kong)距(ju)±0.5mm

　　加工模(mo)型的角(jiao)度±20’

　　⑤數字材料的允許偏差見下表(biao):

　　項目允許偏差、形(xing)狀(zhuang)和(he)尺寸±1.0、孔距±0.5

　　⑥聲波探傷試驗質量檢(jian)驗，檢(jian)測等(deng)級為二(er)級。