CNC 控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)從單(dan)軸到六軸控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)高(gao)速(su)(su)高(gao)精后定(ding)位(wei)系(xi)統(tong) ； 油缸撓度補(bu)償系(xi)統(tong)或機(ji)械楔(xie)塊撓度補(bu)償系(xi)統(tong)； 與板料(liao)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)速(su)(su)度完全(quan)匹配的(de)(de)(de)數控(kong)板料(liao)隨動(dong)托料(liao)工作(zuo)臺(tai)； 激光/紅外安全(quan)保護裝(zhuang)置； 激光角度在線檢測(ce)儀(yi)； 模(mo)(mo)(mo)具液壓(ya)(ya)夾緊(jin)裝(zhuang)置； 壓(ya)(ya)力(li)閉環(huan)和板厚測(ce)量(liang)技術(shu) ； 人工可調下(xia)模(mo)(mo)(mo)或自(zi)動(dong)可調下(xia)模(mo)(mo)(mo)； 高(gao)質量(liang)的(de)(de)(de)全(quan)線折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)模(mo)(mo)(mo)具 ，包(bao)括非標模(mo)(mo)(mo)具； Delem/ Cybelec 等專業(ye)控(kong)制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)； 機(ji)械手(shou)自(zi)動(dong)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)系(xi)統(tong)。    超強剛性的(de)(de)(de)機(ji)架設計、先進的(de)(de)(de)電(dian)液全(quan)閉環(huan)系(xi)統(tong)、一流(liu)的(de)(de)(de)加工及裝(zhuang)配工藝以及世界(jie)一流(liu)元器件的(de)(de)(de)采用，確(que)保瑞力(li)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)機(ji)達到行(xing)業(ye)內一流(liu)的(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)精度。

材(cai)料(liao)(liao)的(de)品牌也是一個關鍵(jian)因素。不銹鋼(gang)(gang)和低(di)碳鋼(gang)(gang)相比(bi)，160噸(dun)數(shu)控折(zhe)彎機(ji)，通(tong)常需(xu)要加載增長(chang)了約50%，盡(jin)管大(da)多數(shu)品牌的(de)軟(ruan)鋁減少約50%。可以(yi)得到機(ji)器折(zhe)彎機(ji)制造商的(de)噸(dun)計，不同厚度(du)、不同材(cai)料(liao)(liao)每(mei)英尺長(chang)度(du)所(suo)需(xu)的(de)噸(dun)位估算。

彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑使(shi)用折(zhe)(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)自由彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)，彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑的(de)(de)模(mo)具孔距(ju)離(li)(li)的(de)(de)0.156倍。在彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)過程中，模(mo)具孔距(ju)離(li)(li)應該(gai)是(shi)8倍金屬材料的(de)(de)厚度。例如，使(shi)用1/2英(ying)寸(0.0127米)和計開口(kou)形成(cheng)(cheng)低(di)碳(tan)鋼、部分的(de)(de)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑大約是(shi)0.078英(ying)寸。如果類似的(de)(de)小彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)半(ban)徑厚度的(de)(de)材料，6米數控(kong)折(zhe)(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)，液壓板料折(zhe)(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)必須是(shi)一個底(di)模(mo)形成(cheng)(cheng)。然而，數控(kong)折(zhe)(zhe)彎(wan)機(ji)(ji)，底(di)模(mo)成(cheng)(cheng)形所需(xu)的(de)(de)壓力大約四(si)倍自由彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)。

如果彎曲(qu)半徑小于(yu)(yu)材(cai)料(liao)的厚度，2米數控折彎機，前端應該用于(yu)(yu)打孔半徑小于(yu)(yu)材(cai)料(liao)的厚度，并將沖壓彎曲(qu)方法。因(yin)此，它(ta)是需要10倍自由彎曲(qu)應力。