CNC 控(kong)(kong)制(zhi)的從單軸(zhou)到六(liu)軸(zhou)控(kong)(kong)制(zhi)的高速高精后定(ding)位系(xi)(xi)(xi)統 ； 油缸(gang)撓(nao)度(du)補償(chang)系(xi)(xi)(xi)統或機(ji)械(xie)楔(xie)塊撓(nao)度(du)補償(chang)系(xi)(xi)(xi)統； 與板料(liao)折彎(wan)速度(du)完全(quan)匹配的數控(kong)(kong)板料(liao)隨動托料(liao)工作臺； 激光/紅外(wai)安全(quan)保護(hu)裝(zhuang)置； 激光角(jiao)度(du)在線(xian)檢測儀； 模(mo)(mo)具(ju)液壓(ya)夾緊裝(zhuang)置； 壓(ya)力閉(bi)環(huan)和板厚(hou)測量技術 ； 人工可(ke)調下模(mo)(mo)或自動可(ke)調下模(mo)(mo)； 高質量的全(quan)線(xian)折彎(wan)機(ji)模(mo)(mo)具(ju) ，包括非標模(mo)(mo)具(ju)； Delem/ Cybelec 等專業控(kong)(kong)制(zhi)系(xi)(xi)(xi)統； 機(ji)械(xie)手自動折彎(wan)系(xi)(xi)(xi)統。    超強剛性的機(ji)架設計、先進的電(dian)液全(quan)閉(bi)環(huan)系(xi)(xi)(xi)統、一流的加工及裝(zhuang)配工藝以及世界一流元器件的采用，確(que)保瑞力折彎(wan)機(ji)機(ji)達(da)到行(xing)業內一流的折彎(wan)精度(du)。

材料的品牌(pai)也是一個關鍵(jian)因素。不銹鋼和(he)低碳鋼相比，160噸數(shu)控折(zhe)彎機，通常需(xu)要加(jia)載增長(chang)了約(yue)50%，盡管大多數(shu)品牌(pai)的軟鋁減少約(yue)50%。可以(yi)得(de)到機器折(zhe)彎機制造商的噸計，不同厚度(du)、不同材料每英尺長(chang)度(du)所(suo)需(xu)的噸位估算。

彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)使(shi)用折彎(wan)(wan)機(ji)自由(you)彎(wan)(wan)曲(qu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)的(de)模(mo)具(ju)(ju)孔(kong)距離的(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)曲(qu)過(guo)程(cheng)中，模(mo)具(ju)(ju)孔(kong)距離應(ying)該(gai)是(shi)8倍金(jin)屬材(cai)料(liao)的(de)厚度(du)。例如(ru)(ru)，使(shi)用1/2英(ying)寸(0.0127米)和(he)計開口形成低碳(tan)鋼、部分的(de)彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)大約是(shi)0.078英(ying)寸。如(ru)(ru)果類(lei)似的(de)小彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑(jing)(jing)(jing)厚度(du)的(de)材(cai)料(liao)，6米數(shu)控折彎(wan)(wan)機(ji)，液(ye)壓(ya)(ya)板料(liao)折彎(wan)(wan)機(ji)必(bi)須是(shi)一(yi)個底(di)模(mo)形成。然而，數(shu)控折彎(wan)(wan)機(ji)，底(di)模(mo)成形所需的(de)壓(ya)(ya)力(li)大約四(si)倍自由(you)彎(wan)(wan)曲(qu)。

如果彎(wan)曲(qu)半徑小(xiao)于材料的厚度，2米數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)機，前端應該用于打孔半徑小(xiao)于材料的厚度，并將(jiang)沖(chong)壓彎(wan)曲(qu)方法。因此，它是需(xu)要10倍自由(you)彎(wan)曲(qu)應力。