CNC 控(kong)(kong)制的(de)從單軸(zhou)(zhou)到六(liu)軸(zhou)(zhou)控(kong)(kong)制的(de)高(gao)速(su)高(gao)精后定(ding)位(wei)系統(tong)(tong) ； 油缸撓(nao)度(du)補償(chang)系統(tong)(tong)或機(ji)械楔(xie)塊撓(nao)度(du)補償(chang)系統(tong)(tong)； 與板(ban)料(liao)折彎(wan)速(su)度(du)完全匹配的(de)數控(kong)(kong)板(ban)料(liao)隨動(dong)托料(liao)工作臺(tai)； 激光/紅外(wai)安(an)全保(bao)護裝置； 激光角(jiao)度(du)在線檢測儀(yi)； 模(mo)(mo)(mo)具液(ye)(ye)壓(ya)夾(jia)緊裝置； 壓(ya)力閉(bi)(bi)環(huan)和板(ban)厚(hou)測量技術 ； 人工可調(diao)下模(mo)(mo)(mo)或自動(dong)可調(diao)下模(mo)(mo)(mo)； 高(gao)質量的(de)全線折彎(wan)機(ji)模(mo)(mo)(mo)具 ，包括非標模(mo)(mo)(mo)具； Delem/ Cybelec 等專業(ye)控(kong)(kong)制系統(tong)(tong)； 機(ji)械手自動(dong)折彎(wan)系統(tong)(tong)。    超強剛性的(de)機(ji)架(jia)設計(ji)、先進(jin)的(de)電液(ye)(ye)全閉(bi)(bi)環(huan)系統(tong)(tong)、一(yi)流的(de)加工及(ji)裝配工藝(yi)以(yi)及(ji)世界一(yi)流元(yuan)器(qi)件的(de)采用，確(que)保(bao)瑞力折彎(wan)機(ji)機(ji)達到行業(ye)內一(yi)流的(de)折彎(wan)精度(du)。

材(cai)料的(de)(de)品(pin)牌(pai)也(ye)是(shi)一個(ge)關鍵因素(su)。不(bu)銹鋼和低(di)碳鋼相(xiang)比(bi)，160噸(dun)數控折彎(wan)機(ji)，通(tong)常需(xu)要加(jia)載增長了約(yue)50%，盡管大多(duo)數品(pin)牌(pai)的(de)(de)軟鋁減(jian)少約(yue)50%。可(ke)以得(de)到機(ji)器(qi)折彎(wan)機(ji)制造商的(de)(de)噸(dun)計(ji)，不(bu)同(tong)厚度(du)、不(bu)同(tong)材(cai)料每英尺(chi)長度(du)所需(xu)的(de)(de)噸(dun)位(wei)估算(suan)。

彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)徑使用(yong)(yong)折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)自由(you)彎(wan)(wan)(wan)曲，彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)徑的(de)(de)(de)模(mo)具孔距(ju)離(li)的(de)(de)(de)0.156倍(bei)(bei)。在彎(wan)(wan)(wan)曲過(guo)程中(zhong)，模(mo)具孔距(ju)離(li)應該是8倍(bei)(bei)金屬材料(liao)的(de)(de)(de)厚度。例如，使用(yong)(yong)1/2英寸(0.0127米)和(he)計開口(kou)形(xing)成低碳鋼、部(bu)分(fen)的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)徑大約是0.078英寸。如果類似的(de)(de)(de)小彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)徑厚度的(de)(de)(de)材料(liao)，6米數控(kong)折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)，液(ye)壓(ya)板(ban)料(liao)折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)必須(xu)是一(yi)個底(di)模(mo)形(xing)成。然(ran)而，數控(kong)折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)，底(di)模(mo)成形(xing)所需的(de)(de)(de)壓(ya)力大約四倍(bei)(bei)自由(you)彎(wan)(wan)(wan)曲。

如(ru)果彎(wan)曲(qu)半徑小于(yu)材料(liao)的厚度(du)，2米數控折彎(wan)機，前端應該用于(yu)打孔半徑小于(yu)材料(liao)的厚度(du)，并將沖壓彎(wan)曲(qu)方法。因此，它是需要10倍自由彎(wan)曲(qu)應力。