CNC 控制的(de)(de)(de)從單軸到六軸控制的(de)(de)(de)高(gao)速高(gao)精后定位系統(tong)(tong)(tong) ； 油缸(gang)撓度(du)補償系統(tong)(tong)(tong)或機(ji)(ji)械楔塊撓度(du)補償系統(tong)(tong)(tong)； 與板(ban)(ban)料折彎速度(du)完全匹配(pei)的(de)(de)(de)數控板(ban)(ban)料隨動托料工(gong)作(zuo)臺； 激光/紅外安(an)全保護裝置(zhi)； 激光角度(du)在線檢測儀； 模具(ju)液(ye)壓夾緊裝置(zhi)； 壓力閉(bi)環(huan)和(he)板(ban)(ban)厚測量技(ji)術 ； 人工(gong)可調下模或自動可調下模； 高(gao)質量的(de)(de)(de)全線折彎機(ji)(ji)模具(ju) ，包括(kuo)非標模具(ju)； Delem/ Cybelec 等專業(ye)控制系統(tong)(tong)(tong)； 機(ji)(ji)械手(shou)自動折彎系統(tong)(tong)(tong)。    超強剛性的(de)(de)(de)機(ji)(ji)架設計、先進的(de)(de)(de)電液(ye)全閉(bi)環(huan)系統(tong)(tong)(tong)、一流的(de)(de)(de)加工(gong)及裝配(pei)工(gong)藝以及世界一流元器件的(de)(de)(de)采用，確保瑞力折彎機(ji)(ji)機(ji)(ji)達到行業(ye)內(nei)一流的(de)(de)(de)折彎精度(du)。

材料的(de)品牌(pai)也(ye)是一個關鍵因素。不銹鋼和(he)低碳鋼相比(bi)，160噸數(shu)控折(zhe)(zhe)彎機，通常需(xu)要(yao)加載(zai)增長了約50%，盡(jin)管大多數(shu)品牌(pai)的(de)軟鋁減少約50%。可以得到機器折(zhe)(zhe)彎機制(zhi)造商(shang)的(de)噸計(ji)，不同厚度、不同材料每英尺長度所需(xu)的(de)噸位估算。

彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑使(shi)用折彎(wan)(wan)機(ji)(ji)自由彎(wan)(wan)曲(qu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑的(de)(de)模具孔距離(li)的(de)(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)曲(qu)過(guo)程中，模具孔距離(li)應(ying)該是8倍金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)的(de)(de)厚度。例(li)如，使(shi)用1/2英寸(0.0127米(mi))和(he)計(ji)開口形(xing)成(cheng)低碳(tan)鋼、部分的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑大(da)約是0.078英寸。如果類似的(de)(de)小彎(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑厚度的(de)(de)材料(liao)(liao)，6米(mi)數(shu)控(kong)折彎(wan)(wan)機(ji)(ji)，液壓板料(liao)(liao)折彎(wan)(wan)機(ji)(ji)必須(xu)是一個底模形(xing)成(cheng)。然而，數(shu)控(kong)折彎(wan)(wan)機(ji)(ji)，底模成(cheng)形(xing)所(suo)需(xu)的(de)(de)壓力大(da)約四倍自由彎(wan)(wan)曲(qu)。

如果彎(wan)曲(qu)半(ban)徑小(xiao)于(yu)材料的(de)厚度，2米數控折彎(wan)機，前端應(ying)該用于(yu)打孔(kong)半(ban)徑小(xiao)于(yu)材料的(de)厚度，并(bing)將沖壓彎(wan)曲(qu)方法(fa)。因此，它(ta)是需要10倍自由彎(wan)曲(qu)應(ying)力。