CNC 控(kong)制的(de)從單軸(zhou)到六軸(zhou)控(kong)制的(de)高(gao)速高(gao)精后定位(wei)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong) ； 油缸撓度補償(chang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)或機(ji)(ji)械(xie)楔塊(kuai)撓度補償(chang)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)； 與板(ban)料折(zhe)彎速度完全匹配的(de)數控(kong)板(ban)料隨(sui)動(dong)托(tuo)料工作臺(tai)； 激(ji)光/紅外安全保(bao)護裝(zhuang)置； 激(ji)光角(jiao)度在線(xian)檢測(ce)(ce)儀； 模(mo)具(ju)液壓(ya)夾緊裝(zhuang)置； 壓(ya)力閉(bi)環(huan)和板(ban)厚(hou)測(ce)(ce)量技(ji)術 ； 人工可(ke)調下模(mo)或自動(dong)可(ke)調下模(mo)； 高(gao)質(zhi)量的(de)全線(xian)折(zhe)彎機(ji)(ji)模(mo)具(ju) ，包(bao)括非標模(mo)具(ju)； Delem/ Cybelec 等專(zhuan)業(ye)控(kong)制系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)； 機(ji)(ji)械(xie)手自動(dong)折(zhe)彎系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)。    超強剛性的(de)機(ji)(ji)架設計、先進的(de)電液全閉(bi)環(huan)系(xi)(xi)(xi)統(tong)(tong)、一(yi)流的(de)加工及裝(zhuang)配工藝以及世界一(yi)流元器件的(de)采用，確保(bao)瑞力折(zhe)彎機(ji)(ji)機(ji)(ji)達到行業(ye)內一(yi)流的(de)折(zhe)彎精度。

材料的品(pin)(pin)牌也是一個關鍵(jian)因素。不銹(xiu)鋼和(he)低碳(tan)鋼相比，160噸數控折彎機，通常需(xu)要加(jia)載增長(chang)了約50%，盡(jin)管大多(duo)數品(pin)(pin)牌的軟(ruan)鋁減少約50%。可以得到機器折彎機制造商的噸計，不同厚度、不同材料每英尺長(chang)度所需(xu)的噸位(wei)估算。

彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)(jing)使用折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)機自由彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)(jing)的(de)模具(ju)孔距(ju)離的(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)過程中，模具(ju)孔距(ju)離應該(gai)是(shi)(shi)8倍金屬(shu)材料(liao)的(de)厚度。例(li)如，使用1/2英寸(cun)(0.0127米(mi))和計開口形(xing)成(cheng)低碳鋼(gang)、部分的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)(jing)大約(yue)(yue)是(shi)(shi)0.078英寸(cun)。如果類似的(de)小彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)(jing)厚度的(de)材料(liao)，6米(mi)數控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)機，液壓(ya)板(ban)料(liao)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)機必須是(shi)(shi)一個底模形(xing)成(cheng)。然而，數控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)(wan)機，底模成(cheng)形(xing)所需的(de)壓(ya)力大約(yue)(yue)四倍自由彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)(qu)。

如果彎曲半徑小于材(cai)料的厚(hou)(hou)度(du)，2米數控折彎機(ji)，前端應(ying)該用于打孔半徑小于材(cai)料的厚(hou)(hou)度(du)，并將沖壓彎曲方法。因此，它是需要10倍(bei)自由彎曲應(ying)力。