CNC 控制(zhi)(zhi)的(de)從單軸(zhou)到六軸(zhou)控制(zhi)(zhi)的(de)高速高精后(hou)定位系(xi)統(tong) ； 油缸(gang)撓度(du)(du)補償(chang)(chang)系(xi)統(tong)或(huo)機械楔塊撓度(du)(du)補償(chang)(chang)系(xi)統(tong)； 與(yu)板(ban)料(liao)折(zhe)彎(wan)(wan)速度(du)(du)完全(quan)匹(pi)配的(de)數控板(ban)料(liao)隨動(dong)托料(liao)工作臺(tai)； 激光/紅外安(an)全(quan)保(bao)護(hu)裝置； 激光角度(du)(du)在線檢測(ce)儀； 模(mo)具液(ye)壓(ya)夾(jia)緊裝置； 壓(ya)力閉環和(he)板(ban)厚測(ce)量(liang)(liang)技術 ； 人工可(ke)調下模(mo)或(huo)自動(dong)可(ke)調下模(mo)； 高質量(liang)(liang)的(de)全(quan)線折(zhe)彎(wan)(wan)機模(mo)具 ，包括(kuo)非標模(mo)具； Delem/ Cybelec 等專業控制(zhi)(zhi)系(xi)統(tong)； 機械手自動(dong)折(zhe)彎(wan)(wan)系(xi)統(tong)。    超強剛性的(de)機架設計、先進的(de)電(dian)液(ye)全(quan)閉環系(xi)統(tong)、一(yi)流的(de)加工及裝配工藝(yi)以及世界一(yi)流元器(qi)件的(de)采用，確保(bao)瑞力折(zhe)彎(wan)(wan)機機達到行業內(nei)一(yi)流的(de)折(zhe)彎(wan)(wan)精度(du)(du)。

材料(liao)的(de)(de)品(pin)牌(pai)也(ye)是一個關鍵因(yin)素。不銹鋼和低碳鋼相(xiang)比，160噸(dun)數控(kong)折彎(wan)(wan)機(ji)(ji)，通常需(xu)(xu)要(yao)加(jia)載增長了(le)約50%，盡(jin)管大(da)多(duo)數品(pin)牌(pai)的(de)(de)軟(ruan)鋁減(jian)少約50%。可以得(de)到機(ji)(ji)器折彎(wan)(wan)機(ji)(ji)制造商的(de)(de)噸(dun)計(ji)，不同(tong)厚度(du)、不同(tong)材料(liao)每英尺長度(du)所需(xu)(xu)的(de)(de)噸(dun)位估算。

彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑使用折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)自由(you)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)，彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑的(de)模(mo)具孔距(ju)離的(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)過程中，模(mo)具孔距(ju)離應該是8倍金(jin)屬材料的(de)厚度。例如(ru)，使用1/2英寸(0.0127米(mi))和計(ji)開口形成(cheng)低碳鋼、部分的(de)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑大約(yue)(yue)是0.078英寸。如(ru)果類(lei)似的(de)小彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)半(ban)徑厚度的(de)材料，6米(mi)數控折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)，液壓板料折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)必須是一個底模(mo)形成(cheng)。然而，數控折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)，底模(mo)成(cheng)形所需的(de)壓力大約(yue)(yue)四倍自由(you)彎(wan)(wan)(wan)曲(qu)。

如(ru)果(guo)彎(wan)曲半徑小(xiao)(xiao)于(yu)材料的(de)厚(hou)度(du)，2米數控折彎(wan)機，前(qian)端應該用于(yu)打(da)孔半徑小(xiao)(xiao)于(yu)材料的(de)厚(hou)度(du)，并將沖壓彎(wan)曲方(fang)法。因此，它是需要(yao)10倍(bei)自由彎(wan)曲應力。