CNC 控(kong)(kong)制的(de)從單軸到(dao)六軸控(kong)(kong)制的(de)高速高精后定位(wei)系統(tong) ； 油缸撓度(du)(du)補償系統(tong)或機(ji)(ji)械(xie)楔(xie)塊撓度(du)(du)補償系統(tong)； 與板料折(zhe)(zhe)彎速度(du)(du)完全(quan)匹(pi)配(pei)的(de)數控(kong)(kong)板料隨動(dong)托料工(gong)(gong)(gong)作臺； 激光/紅外安(an)全(quan)保護(hu)裝置(zhi)； 激光角度(du)(du)在線(xian)檢測儀； 模(mo)具(ju)(ju)液壓(ya)夾緊裝置(zhi)； 壓(ya)力閉(bi)(bi)環和板厚測量技術 ； 人工(gong)(gong)(gong)可調下模(mo)或自動(dong)可調下模(mo)； 高質量的(de)全(quan)線(xian)折(zhe)(zhe)彎機(ji)(ji)模(mo)具(ju)(ju) ，包括非標(biao)模(mo)具(ju)(ju)； Delem/ Cybelec 等專業控(kong)(kong)制系統(tong)； 機(ji)(ji)械(xie)手(shou)自動(dong)折(zhe)(zhe)彎系統(tong)。    超(chao)強(qiang)剛性的(de)機(ji)(ji)架設計(ji)、先進(jin)的(de)電液全(quan)閉(bi)(bi)環系統(tong)、一流(liu)(liu)的(de)加工(gong)(gong)(gong)及(ji)裝配(pei)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)以(yi)及(ji)世界一流(liu)(liu)元器(qi)件的(de)采用，確保瑞力折(zhe)(zhe)彎機(ji)(ji)機(ji)(ji)達到(dao)行業內一流(liu)(liu)的(de)折(zhe)(zhe)彎精度(du)(du)。

材料的品牌(pai)也(ye)是(shi)一(yi)個關鍵因素。不(bu)銹鋼(gang)和低(di)碳鋼(gang)相比，160噸數(shu)控折彎(wan)機(ji)(ji)，通常需要(yao)加載增長了(le)約50%，盡管大(da)多數(shu)品牌(pai)的軟(ruan)鋁減少約50%。可以得到(dao)機(ji)(ji)器折彎(wan)機(ji)(ji)制造商的噸計，不(bu)同厚度(du)(du)、不(bu)同材料每英尺長度(du)(du)所需的噸位估(gu)算。

彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)使用(yong)折(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)(ji)自由彎(wan)(wan)曲(qu)，彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)的(de)(de)模(mo)具孔距離的(de)(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)曲(qu)過程中，模(mo)具孔距離應該(gai)是(shi)8倍金屬材料(liao)的(de)(de)厚度。例如(ru)，使用(yong)1/2英寸(0.0127米)和(he)計開口形(xing)成(cheng)(cheng)低碳(tan)鋼、部分的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)大約是(shi)0.078英寸。如(ru)果類似的(de)(de)小彎(wan)(wan)曲(qu)半徑(jing)(jing)厚度的(de)(de)材料(liao)，6米數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)(ji)，液壓板料(liao)折(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)(ji)必須(xu)是(shi)一個底模(mo)形(xing)成(cheng)(cheng)。然而，數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)(ji)，底模(mo)成(cheng)(cheng)形(xing)所需的(de)(de)壓力大約四倍自由彎(wan)(wan)曲(qu)。

如(ru)果彎曲(qu)半(ban)徑小(xiao)于材(cai)料的厚度，2米數控折彎機，前端應(ying)該用于打孔半(ban)徑小(xiao)于材(cai)料的厚度，并將沖壓彎曲(qu)方法。因此(ci)，它(ta)是(shi)需要(yao)10倍自由(you)彎曲(qu)應(ying)力。