矯正機特點

1、矯正輪使用實心軸承鋼(gang)，高(gao)頻熱處(chu)理后研磨、鍍(du)硬鉻，經本機矯正后光滑平順無壓痕(hen)，不(bu)損材料表面

2、本機可單獨使用，同(tong)時可配(pei)合MT型、MTD型自動送(song)料架(jia)一并(bing)使用，效(xiao)果(guo)良好

3、本機采(cai)用大型氣缸(gang)壓(ya)料，矯(jiao)正(zheng)調(diao)(diao)節采(cai)用同步蝸輪、蝸桿(gan)調(diao)(diao)節。手柄轉(zhuan)動一圈，矯(jiao)正(zheng)上輪僅(jin)下(xia)降1mm可(ke)作精細的調(diao)(diao)整

4、高(gao)剛性機械結構，大馬力的(de)輸出。可作高(gao)速穩定的(de)送(song)料，提高(gao)生產(chan)效率(lv)，延(yan)長設備(bei)使用年限.

1、工作原理

兩(liang)排軸輥之(zhi)間的(de)(de)間隙可由專(zhuan)門(men)機構調整，一(yi)般取間隙的(de)(de)數值(zhi)略(lve)小于鋼板(ban)(ban)的(de)(de)厚度，這(zhe)樣才能使(shi)(shi)鋼板(ban)(ban)通過時(shi)，受到(dao)相反方(fang)向的(de)(de)多(duo)次交變彎曲，使(shi)(shi)其內應(ying)力超(chao)過材料的(de)(de)屈服強度，使(shi)(shi)鋼板(ban)(ban)得到(dao)矯平。

矯正(zheng)薄(bo)鋼(gang)板用的(de)矯正(zheng)機(ji)，軸(zhou)(zhou)輥(gun)的(de)數(shu)目要多，軸(zhou)(zhou)輥(gun)的(de)直(zhi)徑要小；反之(zhi)，矯正(zheng)厚鋼(gang)板時，軸(zhou)(zhou)輥(gun)的(de)數(shu)目要少(shao)，軸(zhou)(zhou)輥(gun)的(de)直(zhi)徑要大。這是因為(wei)鋼(gang)板越薄(bo)越富有(you)彈性，需要在矯正(zheng)過(guo)程中，通過(guo)更(geng)多的(de)軸(zhou)(zhou)輥(gun)，產(chan)生更(geng)多的(de)波浪變形來克服彈性，達(da)到(dao)矯正(zheng)的(de)目的(de)。

未經(jing)矯正的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)，是(shi)由于內部組織不均勻，以及其他(ta)方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)原(yuan)因而產生凸(tu)凹(ao)不平(ping)的(de)(de)(de)。當(dang)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)通(tong)過(guo)軸(zhou)輥(gun)滾壓，而產生波(bo)浪變形的(de)(de)(de)時(shi)候，其內部組織結(jie)構得(de)到(dao)了重新調整，組織均受到(dao)一定的(de)(de)(de)拉伸，排(pai)列(lie)也更加均勻。因此(ci)，板(ban)料通(tong)過(guo)波(bo)浪形的(de)(de)(de)輥(gun)軋以后變為(wei)平(ping)整狀(zhuang)態。這(zhe)就(jiu)是(shi)多輥(gun)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)矯正機矯平(ping)鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)的(de)(de)(de)工作(zuo)原(yuan)理。

2、使用注意事項

多輥鋼板矯正機的使(shi)用要點是：

①鋼(gang)板進口處(chu)上下軸(zhou)輥(gun)間的(de)距(ju)離，要(yao)比鋼(gang)板厚度(du)(du)略小(xiao)。具體(ti)數值視材料(liao)的(de)性質和(he)變(bian)形程度(du)(du)來定，板料(liao)較薄或(huo)材料(liao)的(de)屈(qu)服(fu)強度(du)(du)較大，則上下軸(zhou)輥(gun)間的(de)距(ju)離應(ying)近(jin)一些。

②鋼板出口處上下軸輥(gun)之間的(de)距離(li)，應與所矯鋼板的(de)厚度(du)相等。

③中間部分(fen)上下軸(zhou)輥間的(de)距(ju)(ju)離(li)，要根據進、出口上下軸(zhou)輥間的(de)距(ju)(ju)離(li)差，按比例分(fen)排，呈(cheng)現一(yi)個(ge)適(shi)當的(de)傾角。

④對進入矯正(zheng)機的鋼板(ban)，要(yao)求表面要(yao)清(qing)潔、無(wu)污物。尤其(qi)是氣割后的殘渣、毛刺(ci)或電焊后的疤痕、焊痘等，都應鏟(chan)平(ping)磨(mo)光，以免(mian)硌傷軸輥和硌傷所(suo)矯的鋼板(ban)。