矯正機特點

1、矯(jiao)正(zheng)輪使用實(shi)心軸承鋼，高頻熱處理后研(yan)磨、鍍硬鉻，經本機矯(jiao)正(zheng)后光滑平順無壓痕，不損材(cai)料表面

2、本機可單獨使用(yong)，同時可配合MT型(xing)、MTD型(xing)自動送(song)料架一并(bing)使用(yong)，效果良好

3、本機采(cai)用大型氣缸(gang)壓料，矯正調(diao)節采(cai)用同步蝸輪、蝸桿調(diao)節。手(shou)柄(bing)轉(zhuan)動一圈(quan)，矯正上輪僅下降1mm可作精細的調(diao)整

4、高(gao)(gao)剛(gang)性機械結(jie)構，大(da)馬力的輸出。可作(zuo)高(gao)(gao)速穩定的送料，提(ti)高(gao)(gao)生產效率，延長設備(bei)使用年限.

1、工作原理

兩排軸輥之間(jian)的(de)間(jian)隙可由專(zhuan)門機構調整，一般取(qu)間(jian)隙的(de)數值略小于鋼板的(de)厚度(du)，這樣才能使鋼板通過時，受到相反方向的(de)多(duo)次交(jiao)變彎曲，使其內應(ying)力超過材料(liao)的(de)屈服強(qiang)度(du)，使鋼板得(de)到矯平。

矯(jiao)正薄鋼(gang)板(ban)用的矯(jiao)正機，軸輥的數目要(yao)多(duo)，軸輥的直(zhi)徑要(yao)小；反之，矯(jiao)正厚鋼(gang)板(ban)時，軸輥的數目要(yao)少，軸輥的直(zhi)徑要(yao)大。這是因為鋼(gang)板(ban)越薄越富有(you)彈性，需要(yao)在矯(jiao)正過(guo)程中，通過(guo)更多(duo)的軸輥，產生(sheng)更多(duo)的波浪變形來克服彈性，達到(dao)矯(jiao)正的目的。

未經矯(jiao)正的鋼板(ban)，是由(you)于內(nei)(nei)部組(zu)織(zhi)(zhi)不均勻(yun)，以(yi)及其他方面(mian)的原(yuan)因(yin)而(er)產生凸凹不平的。當鋼板(ban)通過(guo)軸輥滾壓，而(er)產生波(bo)浪變形的時(shi)候，其內(nei)(nei)部組(zu)織(zhi)(zhi)結(jie)構得(de)到(dao)了重新(xin)調整，組(zu)織(zhi)(zhi)均受到(dao)一定的拉伸(shen)，排列也更(geng)加均勻(yun)。因(yin)此，板(ban)料通過(guo)波(bo)浪形的輥軋以(yi)后變為平整狀(zhuang)態。這就(jiu)是多(duo)輥鋼板(ban)矯(jiao)正機(ji)矯(jiao)平鋼板(ban)的工作原(yuan)理。

2、使用注意事項

多輥鋼板矯正機的使(shi)用要(yao)點(dian)是：

①鋼板進口(kou)處上下軸輥間的距離(li)，要比鋼板厚度略(lve)小。具體(ti)數值視(shi)材料的性質和變形程度來定(ding)，板料較薄或(huo)材料的屈(qu)服(fu)強度較大(da)，則上下軸輥間的距離(li)應近(jin)一些。

②鋼(gang)板出口(kou)處上下軸輥之(zhi)間的(de)距離(li)，應與所矯鋼(gang)板的(de)厚度(du)相等。

③中間(jian)部分上(shang)下(xia)軸(zhou)輥間(jian)的距離，要(yao)根據進、出口(kou)上(shang)下(xia)軸(zhou)輥間(jian)的距離差，按比例分排，呈現一(yi)個(ge)適當的傾(qing)角(jiao)。

④對進入矯正機(ji)的(de)鋼板，要求表面要清潔、無污物。尤其是氣(qi)割后的(de)殘渣、毛刺(ci)或電(dian)焊后的(de)疤(ba)痕、焊痘(dou)等，都應鏟(chan)平磨光，以免硌傷(shang)軸輥和硌傷(shang)所矯的(de)鋼板。