CNC 控制的(de)從單軸到六軸控制的(de)高速(su)高精后定位系統 ； 油缸撓度(du)(du)補償系統或(huo)(huo)機械楔塊撓度(du)(du)補償系統； 與板(ban)(ban)料(liao)折彎(wan)速(su)度(du)(du)完全(quan)(quan)匹(pi)配的(de)數控板(ban)(ban)料(liao)隨(sui)動(dong)托料(liao)工(gong)作臺； 激光/紅(hong)外安全(quan)(quan)保(bao)護裝(zhuang)置； 激光角度(du)(du)在線檢測儀； 模(mo)具液壓(ya)夾緊(jin)裝(zhuang)置； 壓(ya)力(li)閉環和板(ban)(ban)厚(hou)測量技術 ； 人工(gong)可(ke)調下模(mo)或(huo)(huo)自動(dong)可(ke)調下模(mo)； 高質量的(de)全(quan)(quan)線折彎(wan)機模(mo)具 ，包括非標模(mo)具； Delem/ Cybelec 等專業控制系統； 機械手(shou)自動(dong)折彎(wan)系統。    超強剛性的(de)機架設(she)計、先(xian)進的(de)電液全(quan)(quan)閉環系統、一(yi)流的(de)加工(gong)及(ji)裝(zhuang)配工(gong)藝以及(ji)世界一(yi)流元(yuan)器件的(de)采用(yong)，確保(bao)瑞力(li)折彎(wan)機機達到行(xing)業內一(yi)流的(de)折彎(wan)精度(du)(du)。

材料的品牌(pai)也是一個關鍵(jian)因素。不銹鋼(gang)和低(di)碳鋼(gang)相(xiang)比，160噸數(shu)控折(zhe)彎(wan)機(ji)，通常需要加(jia)載增長了約(yue)50%，盡管大多(duo)數(shu)品牌(pai)的軟鋁減(jian)少約(yue)50%。可以得到機(ji)器折(zhe)彎(wan)機(ji)制(zhi)造商(shang)的噸計，不同厚度(du)、不同材料每英(ying)尺長度(du)所(suo)需的噸位估算。

彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)使用折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)自(zi)由彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)，彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)的(de)(de)模(mo)具孔距離的(de)(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)過程中(zhong)，模(mo)具孔距離應該是8倍金(jin)屬材(cai)料(liao)的(de)(de)厚度(du)。例(li)如，使用1/2英寸(0.0127米(mi))和計開口形成(cheng)低碳鋼(gang)、部分的(de)(de)彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)大約是0.078英寸。如果類似的(de)(de)小彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)半徑(jing)厚度(du)的(de)(de)材(cai)料(liao)，6米(mi)數控折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)，液壓(ya)板料(liao)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)必須是一個底模(mo)形成(cheng)。然而，數控折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機(ji)，底模(mo)成(cheng)形所需的(de)(de)壓(ya)力大約四(si)倍自(zi)由彎(wan)(wan)曲(qu)(qu)。

如(ru)果彎曲半徑小于材料的厚度，2米數控(kong)折彎機(ji)，前端應(ying)該用(yong)于打孔半徑小于材料的厚度，并將(jiang)沖壓彎曲方法。因此，它是需要10倍自由(you)彎曲應(ying)力(li)。