CNC 控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)從(cong)單軸到(dao)六軸控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)高速(su)(su)高精后(hou)定位系(xi)(xi)統 ； 油缸撓(nao)度補償(chang)系(xi)(xi)統或機械楔塊撓(nao)度補償(chang)系(xi)(xi)統； 與板(ban)料(liao)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)速(su)(su)度完全(quan)(quan)匹配(pei)的(de)(de)(de)(de)數控(kong)板(ban)料(liao)隨(sui)動(dong)托料(liao)工(gong)作臺； 激光/紅外安全(quan)(quan)保護(hu)裝置； 激光角度在線檢測儀； 模(mo)具(ju)液(ye)壓(ya)夾(jia)緊裝置； 壓(ya)力閉環(huan)(huan)和(he)板(ban)厚測量技術 ； 人工(gong)可(ke)調下(xia)模(mo)或自(zi)動(dong)可(ke)調下(xia)模(mo)； 高質量的(de)(de)(de)(de)全(quan)(quan)線折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機模(mo)具(ju) ，包括非標模(mo)具(ju)； Delem/ Cybelec 等專業控(kong)制(zhi)系(xi)(xi)統； 機械手(shou)自(zi)動(dong)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)系(xi)(xi)統。    超強剛性的(de)(de)(de)(de)機架(jia)設計、先進的(de)(de)(de)(de)電(dian)液(ye)全(quan)(quan)閉環(huan)(huan)系(xi)(xi)統、一流(liu)的(de)(de)(de)(de)加工(gong)及裝配(pei)工(gong)藝(yi)以及世界一流(liu)元器件的(de)(de)(de)(de)采用，確保瑞(rui)力折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)機機達到(dao)行業內一流(liu)的(de)(de)(de)(de)折(zhe)(zhe)彎(wan)(wan)精度。

材料的(de)品(pin)牌也是(shi)一個(ge)關鍵因素。不銹鋼和低碳鋼相(xiang)比，160噸數(shu)控折(zhe)彎機，通常需要加載增長了約50%，盡管大多數(shu)品(pin)牌的(de)軟(ruan)鋁減少約50%。可以得到(dao)機器折(zhe)彎機制造商的(de)噸計(ji)，不同厚度、不同材料每(mei)英尺長度所需的(de)噸位估算。

彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)使用折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)自(zi)由彎(wan)(wan)(wan)曲，彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)的(de)(de)(de)模具孔距離(li)的(de)(de)(de)0.156倍。在彎(wan)(wan)(wan)曲過程中，模具孔距離(li)應該是8倍金(jin)屬材料的(de)(de)(de)厚度。例如，使用1/2英寸(cun)(0.0127米(mi))和計開口(kou)形(xing)成(cheng)(cheng)低碳鋼、部分的(de)(de)(de)彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)大約是0.078英寸(cun)。如果類似的(de)(de)(de)小彎(wan)(wan)(wan)曲半(ban)(ban)(ban)徑(jing)(jing)厚度的(de)(de)(de)材料，6米(mi)數控折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)，液(ye)壓(ya)板料折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)必須是一個(ge)底(di)模形(xing)成(cheng)(cheng)。然而，數控折彎(wan)(wan)(wan)機(ji)，底(di)模成(cheng)(cheng)形(xing)所需(xu)的(de)(de)(de)壓(ya)力大約四倍自(zi)由彎(wan)(wan)(wan)曲。

如(ru)果彎(wan)(wan)曲半徑小于材(cai)料的(de)厚度(du)，2米數(shu)控(kong)折(zhe)彎(wan)(wan)機，前端應該用于打孔半徑小于材(cai)料的(de)厚度(du)，并將(jiang)沖壓彎(wan)(wan)曲方法。因此，它(ta)是需要10倍自(zi)由彎(wan)(wan)曲應力(li)。